Fast Forward mejora la funcionalidad logística y de producción de su Dynamics NAV

Fast Forward mejora la funcionalidad logística y de producción de su Dynamics NAV

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Uno de los puntos fuertes de Dynamics NAV radica en su módulo de logística y producción. Considerado como uno de los mejores y más completos ERPs del mercado, el anteriormente conocido como Navision incluye innumerables funcionalidades en estos ámbitos. Por ello, es el software perfecto que se adapta a las necesidades y al crecimiento de cualquier tipo de empresa. Seguir leyendo

Pedidos de ensamblado en Microsoft Dynamics NAV

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Muchas empresas requieren elaborar productos para su venta sin que ello suponga un despliegue de órdenes de fabricación y uso de la funcionalidad de dicho módulo. La producción en NAV puede realizarse de forma sencilla a muy compleja, pero sin lugar a dudas requiere de un entrenamiento y parametrización (además del licenciamiento correspondiente) que no siempre están alineados con los procesos de la empresa.

Para eso, Microsoft Dynamics NAV desde la versión 2013 ha incorporado un nuevo tipo de pedido que realiza la creación o alta en el stock de un determinado producto en base a su lista de materiales (y no es la lista de materiales de producción, sino la conocida L.M. de producto o Lista de montaje). Estos tipos de pedidos se llaman pedidos de ensamblado, haciendo clara referencia al hecho de juntar o aunar varios productos que al registrar generan un producto final (o varios), acumulando los costes asociados a su composición.

Los pedidos de ensamblado difieren de otros tipos de pedido porque implican salida o ajuste positivo, así como consumo o ajuste negativo, durante el registro. En relación con esto, la cabecera del pedido de ensamblado se comporta de modo similar a una línea del pedido de venta, y las líneas del pedido de ensamblado se comportan de forma similar a las líneas del diario de consumo.

Existe más funcionalidad en relación a los pedidos de ensamblado, pero en esta primera parte sólo veremos una pequeña introducción de un pedido de ensamblado.

Configuración de Lista de ensamblado de los productos.

En la ficha del producto que queremos montar, como suma de otros componentes, debemos configurar su lista de montaje o ensamblado:

En L.M. de ensamblado, se insertan los componentes del montaje y se definen las cantidades necesarias del componente para el producto final.

Todos los productos que se muestran, así como precios y montaje no tienen porqué ser reales, son sólo ejemplos para hacer más fácil el entendimiento.

Creación del pedido de ensamblado.

Al crear el pedido en su sección correspondiente (Almacen – Ensamblado – Pedidos de ensamblado). Se especifica el producto y cantidad a montar. La diferencia entre “Cantidad” y “Cantidad a ensamblar” es para que cuando se registre el pedido se pueda hacer cantidades parciales (es decir, si quisiéramos montar 10 ordenadores pero en el momento actual no se posee de todos los materiales necesarios es posible que sólo se puedan montar 5, es en el campo “Cantidad a ensamblar” donde establecer los 5). En nuestro caso, establecemos sólo 2.

En el momento de la inserción del producto, NAV automáticamente vuelca los componentes de ensamble que previamente hemos configurado en la ficha del producto principal, proponiendo las cantidades necesarias para cumplir la demanda establecida en la cabecera del pedido.

Cada línea del pedido puede tener nº de seguimiento si así se hubiera definido o también algún producto sustitutivo (funciones clásicas ya en NAV).

Coste final de ensamblado. Seguir leyendo